Nguồn gốc ra đời của những hệ thống tự động thông minh?

I. PHÚ QUÂN ĐẠI LÝ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC CÁC LOẠI BI SẮT MÁY BI NGHIỀN

II. GIỚI THIỆU VỀ MÁY BI NGHIỀN

Máy bi nghiền là thiết bị chủ yếu để nghiền nguyên liệu sau khi nghiền. Loại máy mài này được trang bị một số lượng bi thép nhất định làm phương tiện mài trong xi lanh của nó.

Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất xi măng, các sản phẩm silicat, vật liệu xây dựng mới, vật liệu chịu lửa, phân bón, kim loại đen hoặc kim loại màu, và gốm sứ thủy tinh. Máy bi nghiền phù hợp để nghiền các loại quặng khác nhau và các vật liệu khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong chế biến khoáng sản, vật liệu xây dựng và các ngành công nghiệp hóa chất. Nó có thể được chia thành phương pháp mài khô và ướt. Theo các cách xả khác nhau, nó có thể được chia thành loại lưới và loại tràn.

Máy bi nghiền có cấu tạo chủ yếu là thùng hình trụ, nắp đậy, ổ trục, vòng bánh răng truyền động lớn và các bộ phận khác. Thùng chứa đầy bi thép hoặc thanh thép có đường kính 25-150mm, được gọi là phương tiện mài, chất tải của nó là toàn bộ thùng. 25% -50% khối lượng hiệu dụng. Có nắp cuối ở cả hai đầu của hình trụ. Các nắp cuối được kết nối với mặt bích ở cuối hình trụ bằng bu lông. Có một lỗ ở giữa nắp cuối, được gọi là trục rỗng. Trục rỗng được đỡ trên các ổ trục và hình trụ có thể quay. Một vòng bánh răng lớn cũng được cố định trên xi lanh. Trong hệ thống truyền động, động cơ điện truyền động cho vòng bánh răng lớn và xilanh qua khớp nối, hộp giảm tốc và bánh răng quay chậm dần đều. Khi hình trụ quay, môi trường mài nâng lên đến một độ cao nhất định với thành hình trụ, và sau đó rơi theo hình parabol hoặc theo dòng chảy xuống. Bởi vì có một trục rỗng trên nắp cuối, vật liệu được đưa vào hình trụ từ trục rỗng ở một bên, và dần dần lan truyền và di chuyển sang phía bên kia. Trong quá trình chuyển động của vật liệu, trụ quay đưa quả cầu thép lên độ cao nhất định và rơi xuống đập vào vật liệu. Trong khi một phần bi thép trong thân trụ ở trạng thái xếp tầng có tác dụng mài vật liệu thì toàn bộ quá trình chuyển động cũng là quá trình mài vật liệu.

III. ƯU ĐIỂM CỦA MÁY BI NGHIỀN

Đây là sản phẩm hiệu quả trong việc có khả năng nghiền các loại vật liệu thành bột mịn như: sơn, mực in, gốm sứ…

• Đạt được độ mịn cao, năng lượng tiêu hao nhỏ
• Công suất và độ mịn có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh kích thước của bi nghiền.
• Hoạt động ổn định và công việc đáng tin cậy, phù hợp cho cả hoạt động hàng loạt và liên tục
• Khả năng thích ứng mạnh với vật liệu, có thể áp dụng cho các vật liệu ở mọi mức độ cứng
• Tỷ lệ nghiền lớn, có thể vận hành khô hoặc ướt, đồng thời có thể tiến hành sấy và nghiền
• Việc sử dụng vật liệu và kỹ thuật xử lý với hiệu suất tuyệt vời kéo dài tuổi thọ của các thành phần chính;
• Sử dụng thiết kế và mô phỏng ba chiều để tối ưu hóa thiết kế nhằm làm cho thiết bị tiết kiệm chi phí hơn;
• Nhiều loại thiết bị đáp ứng nhu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau.
• Máy nghiền được thiết kế bao bọc bởi lớp vỏ chắc chắn đảm bảo cho quá trình hoạt động của máy.
• Thời gian thực hiện việc nghiền vật liệu tùy thuộc vào kích thước vật liệu nghiền cũng như kích thước thùng quay.
• Kích thước của hạt sau khi nghiền đều mịn như nhau để phục vụ cho những khâu tiếp theo.
• Máy bi nghiền có cấu trúc đơn giản, dễ bảo dưỡng, dung lượng lớn, thời gian hoạt động liên tục dài, dễ dàng lắp đặt. Những bộ phận dễ gặp hư hỏng có khả năng chịu va đập lớn, chu kỳ thay thế dài.
• Loại máy này được ứng dụng rộng rãi nhất trong ngành công nghiệp xây dựng, công nghiệp hoá chất, thí nghiệm…
• Áp dụng cho cả kỹ thuật nghiền khô và nghiền ướt.